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【選擇性波峰焊錫爐 (Selective Wave Soldering Machine)】算是現在PCBA電路板組裝工藝的一個妥協折中的辦法，因為到目前為止電子零組件還是無法完全擺脫傳統插件(THT, Through-Hole Technology)(DIP, Dual-line In Package)的制程，可能是價錢的關系或本身材料的關系。

總之，在大部份電路板上的零件都可以走SMT制程時，還是有部份的電子零件維持只能走通孔插件(Insertion)的制程，雖然現在有PIH(Past-In-Hole)或PIP(Pin-In-Paste)技術可以讓通孔零件可以走SMT制程，或是使用波峰焊過爐選擇性托盤，但也是礙于零件技術，并不是所有的通孔零件都可以，所以最后才有這種【選擇性波峰焊錫爐 (Selective Wave Soldering Machine)】的出現。

 

【選擇性波峰焊錫爐 (Selective Wave Soldering Machine)】其實與傳統的波峰焊爐稍微有點不太一樣，它其實是使用【小錫爐噴嘴】易于移動的特性，將PCB板子固定于架上，然后移動放置于PCB底下的小錫爐錫液噴嘴，將小錫爐的焊錫液接觸到THT或DIP傳統插件零件的焊腳，來達到焊錫的效果。

 

這【選擇性波峰焊錫爐 (Selective Wave Soldering Machine)】的【小錫爐噴嘴】有點類似我們印象中涌泉的樣子，熔融的錫液會從【小錫爐噴嘴】的噴嘴涌流而出，也就是同波峰焊中的「擾流波」，達到焊錫傳統通孔零件腳的目的，其焊錫的吃錫效果當然比SMT制程的通孔填充率來得好，幾乎都可以100%的填滿，而且零件不需要耐高溫到Reflow的溫度，不過缺點當然是得避讓【小錫爐噴嘴】空間。

 

下面大概列舉【選擇性波峰焊錫爐 (Selective Wave Soldering Machine)】的優缺點。

選擇性波峰焊爐的優點：

?　焊接時不需要特別的治具、過爐托盤。

?　通孔零件不需要使用耐Reflow高溫的材料。使用一般波峰焊的條件即可。

?　焊接時可以獲得良好的焊接品質與通孔填孔率。

?　節省能源。不需要像波峰焊爐一般有個大錫爐，也不需要回焊爐那么長的加溫區即可達到目的。

?　節省成本。不需要像波峰焊爐一樣使用過多數量的錫條(Solder Bar)。

?　避讓區比波峰焊制作過爐托盤來得小。

?　電路板不易因為高溫而彎曲變形。

?　較傳統波峰焊及SMT節省時間。

 

選擇性波峰焊爐的缺點：

?　必須額外購置一臺設備。

?　與SMT制程相比，必須保留比較大的避讓區域。

?　必須寫程式，較浪費前制時間。但寫好一次之后就可以重複使用。